luglio 2016 - Spring

27 luglio 2016

Le caratteristiche del materiale Ultem 9085:

L’Ultem 9085 è uno dei materiali più leggeri e resistenti disponibili per la Tecnologia FDM. Viene utilizzato per la realizzazione di prototipi, componenti finali, pezzi di ricambio e attrezzature di produzione.

Ultem 9085

Le principali caratteristiche del termoplastico sono le seguenti:

leggerezza
elevata resistenza al calore
elevata resistenza agli agenti chimici
eccellente resistenza meccanica (trazione/flessione)
ritardante di fiamma (V0).

Per saperne di più sul materiale Ultem 9085: clicca qui.

Sei curioso di scoprire gli altri materiali della Tecnologia FDM? Scarica la scheda tecnica! clicca qui

I settori di applicazione:

Si tratta di un materiale certificato FST (Flame, Smoke, Toxicity) e FAR 25.853 in ambito aerospaziale. Grazie a queste certificazioni e alle ottime proprietà tecniche e meccaniche è adatto per essere utilizzato in condizioni estreme a temperature elevate, come spesso accade in campo Aerospace, Automotive e Motorsport. In queste applicazioni viene spesso sostituito ad altri materiali come l’alluminio, in quanto consente di avere le stesse performance riducendo il peso dei componenti fino al 50%.

Come gli altri materiali della tecnologia FDM, L’Ultem 9085 permette la realizzazione di geometrie complesse senza limiti di forma. Viene inoltre utilizzato per produrre strutture “honeycomb” (a nido d’ape) leggere e resistenti, successivamente laminate in fibra di carbonio.

I servizi di Spring Srl:

La presenza in azienda di quattro Stampanti 3D Fortus 900 consente di realizzare pezzi monolitici fino a dimensioni di 900*600*900 mm, aspetto molto importante per quelle applicazioni in cui le modalità di assemblaggio/incollaggio tra i componenti rischierebbero di Ultem 9085 honeycomb compromettere le performance del pezzo finale. La costante ricerca di nuove soluzioni e i continui investimenti in attività di formazione consentono a Spring di proporsi come un partner competente e professionale in grado di affiancare il cliente nelle fasi di Progettazione, Prototipazione e Produzione di Preserie.

Per leggere l’articolo relativo al materiale ULTEM 1010: clicca qui

Inviaci il tuo file qui, noi pensiamo a tutto il resto!

Per rimanere aggiornato sul tutte le novità seguici sulla nostra pagina Facebook.

CONTINUA A LEGGERE

di Fabio Gualdo

19 luglio 2016

L’avvento delle Tecnologie Additive di Stampa 3D ha rivoluzionato non soltanto le logiche produttive, ma anche le iniziali fasi di Progettazione e Sviluppo dei prodotti. Utilizzare le stesse modalità di Engineering e Design impiegate per i metodi produttivi tradizionali sarebbe impensabile e non permetterebbe di sfruttare al meglio le potenzialità offerte dal 3D Printing.

CONTINUA A LEGGERE

di Fabio Gualdo

11 luglio 2016

Per le aziende del Settore Automotive riuscire a competere in un mercato così vasto e mutevole significa offrire un servizio sempre migliore, sia in termini di tempo/costo che in termini di qualità del prodotto. Non è un caso quindi che le Tecnologie Additive si siano inserite in questo contesto in modo preponderante fin dalle prime applicazioni di Stampa 3D Automotive.

CONTINUA A LEGGERE

di Fabio Gualdo

6 luglio 2016

Le caratteristriche del PPSF:

Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.

Per saperne di più sulla resistenza chimica dei materiali FDM clicca qui.

Settori di applicazione:

Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.

E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.

Perchè scegliere Spring Srl:

La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:

l’ampia gamma di materiali disponibili
la possibilità di creare pezzi perfettamente funzionali in applicazioni dove siano richieste elevate prestazioni

Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).

PPSF