Siamo orgogliosi di comunicare che Spring Srl, azienda di Additive Manufacturing, il 10 Ottobre 2018 ha ottenuto da certificazione ISO 9100 studiata per soddisfare le stringenti richieste provenienti dall’industria aeronautica e difesa.

Per i costruttori dei velivoli ma anche dei relativi sistemi, componenti e attrezzature, i principi di sicurezza e affidabilità vengono considerati dei valori essenziali.

Spring Srl è fiera di operare nel settore Aeronautico realizzando, attraverso i migliori sistemi professionali di Additive Manufacturing, particolari per uso diretto. Il know how e l’esperienza ventennale permettono all’azienda di soddisfare le richieste dei clienti mettendo al primo posto la qualità dei processi e delle tecnologie applicate.

“Spring Srl persegue la filosofia del miglioramento costante abbinando innovazione e tecnologia” spiega Roberto Toniello, Responsabile Qualità di Spring Srl.

“Lavoriamo per innovarci ogni giorno in modo da soddisfare le sfidanti richieste di un settore altamente performante come quello aeronautico. Ciascun dipartimento si impegna a cooperare per garantire l’efficienza richiesta con gli elevati standard qualitativi richiesti dal settore.”

L’azienda con al professionalità che la contraddistingue da sempre ha messo in campo risorse, attrezzature e competenze per garantire ai propri clienti un prodotto finale non solo performante ma qualitativamente ineccepibile.

In che cosa consiste la certificazione:

La ISO 9100 è la certificazione del sistema di gestione per la qualità delle organizzazioni, consiste in una norma internazionale che permette alle aziende di accrescere la soddisfazione dei propri clienti tramite l’applicazione efficace di un sistema di gestione per la qualità.

Il nuovo sistema pone una maggiore attenzione sugli obiettivi intesi sia come fattori abilitanti per il miglioramento aziendale che come valutazione delle prestazioni. Sono richieste inoltre specifiche metodologie per identificare le opportunità e i rischi volti al raggiungimento dei risultati previsti.

Nella certificazione vengono definiti i concetti di tracciabilità e replicabilità della lavorazione ottenuti da una condivisione di dati e metriche di riferimento.

Un’attenzione particolare viene data alla formazione e alla qualità del lavoro delle risorse umane volto a gestire in maniera ottimale quest’ultime garantendo una produzione eccellente. Viene inoltre rinforzato il concetto di consapevolezza del contributo individuale alla qualità.

Per scaricare il certificato clicca qui.

Sempre più sistemi ferroviari stanno scoprendo le potenzialità della manifattura additiva. 

Siemens Mobility ha aperto il suo primo centro di manutenzione ferroviario che utilizza la stampa 3D per realizzare parti di ricambio per oltre 100 treni ogni mese. In genere, la società faceva affidamento sui metodi tradizionali che richiedevano fino a 6 settimane per la completa realizzazione delle parti. Con l’utilizzo della manifattura additiva, Siemens Mobility può ora realizzare i particolari in sole 13 ore riducendo drasticamente i tempi e i costi di produzione.

Soluzioni personalizzate e produzione versatile con la stampa 3D

“Ogni treno viene sottoposto alla manutenzione più volte all’anno. Come si può immaginare, tutti i clienti vorrebbero che questo processo fosse effettuato il più velocemente possibile rispettando alti livelli di dettaglio e massima qualità del lavoro. E’ proprio qui che la produzione additiva si adatta perfettamente alle esigenze del mercato fornendo la possibilità di produrre pezzi personalizzati, in modo rapido, utilizzando materiali altamente performanti” – spiega Michael Kuczmik, responsabile della produzione additiva di Siemens Mobilty GmbH “ – “Entro una settimana possiamo iterare e ottimizzare il design, quindi stampare una parte personalizzata risparmiando il 95% sui tempi di produzione.

Oltre alle parti di ricambio stampate in 3D, Siemens Mobility utilizza l’Additive Manufacturing per migliorare le sue capacità di attrezzaggio. Un esempio è la realizzazione di un connettore del treno prodotto utilizzando il termoplastico ULTEM 9085. La sfida era quella di trovare un termoplastico utilizzabile per la produzione additiva sufficientemente resistente alle pressioni e agli sforzi meccanici.  Il materiale ULTEM 9085 è un materiale della tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling), estremamente rigido e resistente nonché adattato al applicazioni in ambito ferroviario.

Per scaricare la scheda tecnica del materiale ULTEM 9085 clicca qui!

Fonte: https://www.forbes.com

Spring Srl è il partner ideale!

Spring Srl è leader italiano ed europeo nella produzione additiva industriale. Le tecnologie vengono utilizzate dall’azienda per realizzare parti definitive e funzionali, prototipi, strumenti di produzione e parti di ricambio. Da 20 anni, Spring Srl sfrutta il know how interno e la grande professionalità dello staff tecnico per realizzare parti altamente performanti e soddisfare le richieste provenienti dalle più grandi aziende produttrici dei settori ferroviario, aerospaziale, automobilistico, automazione industriale, medicale e prodotti di consumo. Oggi conta nel suo parco macchine 14 sistemi professionali di stampa 3D permettendo la produzione di particolari di dimensioni fino a 900x600x900mm.

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Dopo una qualifica che aveva fatto presagire questa possibilità, Tommaso Marcon rispetta i pronostici ed alla sua ottava gara conquista sul tracciato di Jerez il primo podio della carriera nell’Europeo Moto2, terminando la gara in terza posizione sul traguardo, in sella alla Speed Up del Team Ciatti.

Un risultato che rende merito ai grandi progressi compiuti dal 18enne veneto, che dalla prima gara ad oggi è cresciuto molto in sella ad una moto diversa da quelle guidate fino all’inizio della stagione, confermando così il buon adattamento alla categoria e soprattutto alla gestione di gara, fondamentale nella Moto2.

Marcon, giro dopo giro, ha preso confidenza con la situazione di gara ed all’ottavo giro ha iniziato a superare gli avversari, sfruttando il miglior passo di gara di cui il giovane veneto era consapevole, passando prima Zaccone, per conquistare la quinta posizione e poi Tulovic, per assestarsi in quarta.

Dopo un paio di giri per recuperare il minimo distacco che si era creato, Marcon passa anche Ekky e si porta così in terza posizione a pochi giri dal termine, provando anche a chiudere il gap su Raffin, ma il poco tempo a disposizione non ha permesso a Tommaso di riuscirci, per chiudere, comunque, con un fantastico terzo posto.

Un podio che rende dunque grande merito a tutto il lavoro fatto e, confermandosi anche come primo degli italiani e dei Rookie, dimostra la crescita del numero 10 dopo sole 8 gare in una categoria complicata con un livello dei primi in classifica veramente alto, come dimostrano i tempi fatti segnare durante tutta la corsa.

Marcon così si conferma in crescita e con i 16 punti conquistati si porta anche in quarta posizione in Campionato, con la possibilità di agguantare il terzo posto, occupato al momento da Fernandez, per un primo anno in Moto2 che si sta dimostrando categoria adatta alle caratteristiche dell’ex pilota Gresini.

Sulla scia dell’ottimo weekend a Jerez, ora il prossimo appuntamento con Marcon ed il CEV Moto2 è previsto per il weekend del 13 e 14 ottobre, sul tracciato di Albacete.

Fonte: http://mothomsport.com

Spring Srl sponsor tecnico di Tommaso Marcon Speed Up

L’azienda vicentina, che da vent’anni si occupa di progettare e realizzare particolari per il settore del Motorsport, è lieta di sostenere Tommaso Marcon, pilota di Moto2, nel suo percorso professionale che lo vede salire nel podio nella quinta gara del campionato.

Spring Srl è parte attiva nella ricerca e nello sviluppo di tecnologie innovative e nuove soluzioni per migliorare le prestazioni dei veicoli da corsa. L’azienda, oltre a realizzare particolari funzionali utilizzando i migliori sistemi di Additive Manufacturing, offre un servizio di ottimizzazione e re-ingegnerizzazione dei componenti per garantire il massimo delle performance al minor costo possibile.

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