Spring Srl, leader italiano nella realizzazione di parti funzionali in additive manufacturing, ha realizzato il convogliatore carena telaio airbox di una motocicletta da competizione Moto2. I risultati ottenuti con la manifattura additiva sono sorprendenti. Leggi l’articolo per scoprire il processo di produzione e i risultati raggiunti.

OBIETTIVI

• Rispettare tempistiche di produzione estremamente ristette
• Realizzare un particolare dalle caratteristiche tecniche elevate
• Ridurre i costi di produzione

PROCESSO DI REALIZZAZIONE

STEP 1. Progettazione

Una volta compresa l’esigenza del cliente, la prima attività è stata quella di progettare il convogliatore carena telaio airbox commissionato. La progettazione del particolare è stata possibile grazie all’ufficio tecnico di Spring Srl che, oltre ad avere personale altamente qualificato, gode di un’esperienza ventennale in campo engineering. Il modello 3D è stato realizzato utilizzando uno dei sistemi CAD installati in azienda e successivamente ottimizzato per l’Additive Manufacturing. In fase di progettazione sono state inserite delle nervature per permettere una migliore trasmissione dell’aria. La suddivisione del condotto infatti migliora la fluidodinamica affinando le prestazioni in gara.

STEP 2. Produzione

I componenti realizzati per il settore del Motorsport devono essere studiati e realizzati in modo da poter sopportare condizioni estreme come la pressione, le alte temperature, il contatto con idrocarburi. Proprio per questo motivo Spring Srl ha realizzato il convogliatore carena telaio airbox utilizzando uno dei materiali più performanti della tecnologia FDM: il Nylon 12. Grazie alle sue caratteristiche tecniche elevate, il materiale, oltre ad assorbire le sollecitazioni generate durante la gara risulta estremamente leggero limitando così il peso della motocicletta. Il particolare commissionato è costituito da due parti, realizzate contemporaneamente all’interno di un unico sistema professionale di stampa 3D riducendo sensibilmente le tempistiche di produzione.

STEP 3. Finitura

Spring Srl, nell’ottica di garantire al cliente un servizio completo e di alta qualità, rifinisce i particolari in base alle necessità. In questo caso il componente è stato sottoposto al trattamento di impregnazione per ridurre le porosità ed eliminare la perdita di carico.

STEP 4. Controllo Qualità

L’azienda conosce bene le stringenti richieste proveniente dal settore del motorsport, per questo motivo offre il servizio di controllo qualità che permette di collaudare e controllare dimensionalmente il particolare richiesto, garantendo al cliente le tolleranze richieste.

RISULTATI RAGGIUNTI

 Mandaci il tuo progetto QUI, sarà nostra cura valutarne la fattibilità tecnica e proporti la migliore soluzione possibile!

Un percorso di sviluppo e realizzazione tutto interno alla Spring che, in soli 4 mesi, ha fatto di un’idea un prodotto già pronto per il mercato.

Dall’Idea al Brevetto
Il progetto parte da una traccia fornita dal cliente, da un’idea gettata su un foglio di carta, di qui inizia il percorso che porterà la Spring alla progettazione e alla realizzazione del Sistema Multifunzionale di Sollevamento Contenitori. A partire dall’idea presentata dal cliente, il nostro impegno si è diretto verso la ricerca brevettuale; il primo sviluppo dell’attività si è concentrata sulla possibilità di brevettare l’idea, attraverso consulenze specifiche che ci hanno permesso di mettere in opera il deposito del brevetto. Una volta brevettata l’idea è iniziata lo sviluppo del prodotto.

Dal Brevetto all’Engineering
L’ingegnerizzazione, fase fondamentale nello sviluppo di un prodotto e attività di risalto della Spring, è stata curata con professionalità ed accuratezza. La consapevolezza delle necessità, dettate dal mercato, di dover porre in essere una produzione sempre più competitiva, ci ha spinti a dar vita ad un’ingegnerizzazione che non puntasse solo alla mera creazione del prodotto, ma che fosse attenta a tutte le molteplici problematiche legate al prodotto stesso.

Abbiamo implementato, quindi, un engineering in grado di tener conto di quei fattori che permettono ad un prodotto di essere di successo, puntando alla soluzione ottimale tra design, qualità del prodotto e contenimento dei costi. Nella fase di engineering, infatti, si è sviluppato il prototipo rispetto alle necessità di minimizzare i costi produttivi e di attrezzature (attraverso un’attenta scelta dei materiali e delle soluzioni tecniche realizzative i vari componenti), i costi di packaging e di trasporto. Ciò è stato fatto studiando, già in fase di engineering e design, un prodotto che permettesse di ottimizzare lo spazio di trasporto, in modo da ridurre al minimo l’incidenza dei costi di trasporto sui costi totali.

L’ingegnerizzazione, oggi, non è solo progettazione del prodotto, ma è la risposta alla necessità di tener conto di tutti gli aspetti che concernono la vita di un prodotto e la Spring punta ad offrire al cliente la soluzione ideale per tutto ciò. Nel corso dello sviluppo del prodotto, la competenza e la professionalità dei nostri tecnici ha saputo integrare al progetto iniziale delle utili varianti, come la soluzione per pulire i vetri, e dei particolari aggiuntivi, che hanno ampliato lo spettro di possibili utilizzi del sistema.

Dall’Engineering al Prototipo
Attraverso la tecnologia FDM abbiamo prototipato internamente tutti i componenti del sistema di sollevamento. Ciò ha permesso un veloce e riservato Design Review. Il sistema di Prototipazione interna, con ampia scelta di materiali e con dimensioni di lavoro molto ampie, ha permesso la costruzione di una serie di prototipi che non sono solo estetici, ma anche e soprattutto funzionali.

Dal Prototipo al Prodotto.
Durante le fasi di Engineering e Prototyping, Spring si è fatta carico dell’Analisi dei Costi di attrezzature, prodotto finito, imballo, trasporto e montaggio. L’esigenza del cliente di avere un’analisi completa è stata soddisfatta con la scelta, da parte della Spring, dei fornitori con il miglior rapporto qualità/prezzo.

Conclusioni
Il Sistema Multifunzionale di Sollevamento ingegnerizzato, brevettato, prototipato e prodotto dalla Spring presenta al cliente un’immagine della decennale esperienza dell’azienda nello sviluppo di prodotti. Spring sa sempre offrire al cliente la miglior soluzione in termini di Engineering e Rapid Prototyping, attraverso una struttura flessibile, rapida ed efficiente. Spring, infatti, permette al cliente di disporre del prodotto finito richiesto con tutte le caratteristiche tecniche, funzionali ed estetiche desiderate, con tempi e costi estremamente competitivi.

Dall’idea allo sviluppo dalla consulenza alla produzione. Uno strumento medicale completamente sviluppato e prodotto da Spring, che si è occupata di tutti gli aspetti normativi e della certificazione.

Spring ha perciò curato tutti gli aspetti di sviluppo del prodotto, consentendo a Febex s.r.l. (società di Vicenza che si occupa della commercializzazione del prodotto) di aggiungere questa innovazione fra quelle proposte nel proprio catalogo, rendendola diponible per mercato medicale.

Ingegnerizzazione
ET-Light è un illuminatore led per utilizzo anche medicale sviluppato, prototipato e prodotto da Spring per conto di Medygroup.

Produzione
Spring, grazie alla propria decennale esperienza e alla costante ricerca di innovazione, ha saputo dar vita ad un prodotto finito completo e pronto per il mercato, assicurandone uno sviluppo rapido ed efficiente. A partire dall’idea del cliente, Spring si è occupata dello sviluppo, dell’ingegnerizzazione, della prototipazione, della realizzazione e della messa a norma del prodotto, fornendo una soluzione che combinasse ottimamente le funzionalità richieste ed un design gradevole e accattivante. I nostri tecnici, con professionalità ed esperienza, si sono occupati della ricerca delle migliori soluzioni che permettessero di assolvere le richieste imposte dal committente.

Certificazione
Spring, inoltre, ha curato tutti gli aspetti necessari per la messa a norma di un prodotto medicale e si è occupata delle certificazioni. La nostra comprovata affidabilità e competenza ha fatto sì che il cliente ci incaricasse della produzione delle serie di tutti i componenti in materiale plastico di ET-Light.

Conclusioni
Spring a partire da un’intuizione del cliente è in grado di realizzare un prodotto pronto per il mercato, assolvendo alle necessità di engineering, prototipazione e produzione. Spring si è occupata con competenza ed attenzione degli aspetti normativi e delle marcature CE, fornendo al cliente un prodotto chiavi-in-mano.

Per maggiori informazioni riguardo il prodotto e la commercializzazione, contattare:

Febex Srl

Ph.: +39 0444 387218

Fax +39 0444 387143

E-mail: info@febex.it 

www.febex.it