La NASA sta portando la stampa 3D ad un livello successivo grazie al tentativo degli ingegneri delle sedi NASA della Marshall Space Flight Center di Huntsville e Alabama, i quali hanno testato una delle parti del motore a razzo più complesse mai progettate. La vera rivoluzione sussiste nella produzione di un pezzo unico anziché dei vari componenti singoli. Secondo News Ledge: “l’iniettore creato con la stampa 3D consente di mixare ossigeno e idrogeno al fine creare 20.000 libbre di spinta”.

“Abbiamo voluto spingerci oltre e dimostrare come la stampa 3D potrebbe rivoluzionare la progettazione dei razzi e aumentare le prestazioni del sistema”, ha detto Chris Singer, direttore della Direzione d’Ingegneria di Marshall. Se gli ingegneri avessero usato i normali metodi di produzione, l’iniettore sarebbe stato composto da più di 160 parti. Con la versione 3d, invece si compone di appena due parti.  “Avere una stampante 3d a disposizione permette di osservare i dati di prova, modificare le parti di prova sulle basi dei dati, implementare rapidamente i cambiamenti e tornare ai test,” ha dichiarato l’ingegnere Nicholas Case.  “Questo accelera l’intera progettazione, sviluppo e test di processo e ci permette di provare un design innovativo con meno rischi e costi per i progetti.”

Data la diminuzione dei fondi negli ultimi anni, la NASA, grazie alla stampa 3d ha l’opportunità di tagliare in modo considerevole i costi di sviluppo.

Fonte: Design&Trend