Ridurre i costi con le preserie stampate 3D
Nello scenario economico attuale ridurre costi e tempi di produzione risulta essenziale per le aziende di qualsiasi settore. Il mercato non consente margini di errore nel processo di creazione del prodotto, per questo le fasi di progettazione, prototipazione e realizzazione di preserie devono essere curate con attenzione.
La stampa 3D permette di ottimizzare tempi e costi non solo nella Prototipazione, ma anche nella successiva lavorazione di una prima Serie di prodotti. Ogni fase di Progettazione è seguita dalla creazione di alcuni prototipi, spesso realizzati in diverse varianti all’interno dello stesso processo di Stampa3D. Dopo aver effettuato i test tecnici necessari sui primi Prototipi si passa alla realizzazione di una Preserie, chiamata anche lotto zero. Questa fase intermedia prima dell’avvio della produzione di serie industriale prevede un numero di unità limitato, ma comunque superiore a quello della prototipazione precedente. La preserie possiede le stesse caratteristiche estetiche e funzionali del prodotto finale e viene utilizzata spesso per la presentazione di nuovi prodotti a fiere o per eseguire test di mercato. Realizzare questa prima Campionatura con le tecniche tradizionali comporterebbe la progettazione e fabbricazione di attrezzature come stampi e dime, con i relativi tempi e costi di produzione, per questa ragione molte aziende hanno sostituito i metodi classici con il 3D Printing. Creare preserie con le tecnologie additive consente di rispondere in maniera ottimale alle due esigenze fondamentali di qualsiasi azienda: ridurre tempi e costi mantenendo le stesse caratteristiche qualitative. A questi benefici si aggiunge il risparmio che deriva da eventuali modifiche in corso d’opera dei pezzi, che nuovamente non richiede la realizzazione di stampi o dime.
Spring srl segue i propri clienti dalla fase di progettazione e design, alla creazione dei primi prototipi, fino alla produzione di preserie di prodotto. L’utilizzo della stampa 3D ed in particolare della tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) consente di creare parti perfettamente funzionali in materiali del tutto simili a quelli del prodotto finito. Grazie alla continua evoluzione delle tecniche additive e i costanti investimenti dell’azienda in R&S, Spring sta gradualmente spostando la propria attività dalla mera produzione di prototipi alla realizzazione di preserie e parti finite da destinare al mercato finale.