Si sta svolgendo in questi giorni presso il polo fieristico di Francoforte l’edizione di Formnext 2016, fiera internazionale dedicata alle Tecnologie Innovative. Fino a domani, Venerdì 18 novembre, più di 300 espositori da tutto il mondo potranno mostrare al pubblico le ultime novità in campo manifatturiero.
Nylon 12, materiale FDM che si caratterizza per l’elevata resistenza all’impatto e alla rottura.
Si tratta di un termoplastico adatto alla realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finite.
Il Nylon 12 resiste agli agenti chimici e possiede il più alto indice di rottura e allungamento rispetto agli altri materiali della gamma FDM. Le sue caratteristiche lo rendono ideale nella produzione di parti soggette a forti vibrazioni e stress ripetitivi, come inserti a frizione e chiusure a pressione.
Nylon 12 utilizza un supporto solubile, che viene facilmente rimosso immergendo la parte in una soluzione alcalina. Questo fattore consente di sfruttare in modo ottimale le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive, in quanto permette di sviluppare design e geometrie complesse senza alcun vincolo progettuale. Grazie alle sue proprietà il Nylon 12 è un termoplastico utilizzato in molteplici settori per la realizzazione di prototipi avanzati, strumenti di produzione, elementi di assemblaggio e componenti destinati al mercato finale.
Spring srl è specializzata in Stampa 3D Tecnologia FDM per la produzione non solo di maquette e prototipi estetici, ma soprattutto di pre-serie e parti finite perfettamente funzionali.
L’azienda utilizza Nylon 12 in settori in cui sono richieste elevata resistenza e durevolezza (Aerospace, Automotive e Racing). La competenza e le costanti attività di Ricerca e Sviluppo consentono a Spring di offrire un servizio completo ed efficiente.
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E’ iniziata martedì 4 ottobre la trentesima edizione di BIMU, biennale della macchina utensile, robot, automazione e tecnologie ausiliarie in scena presso il polo fieristico FieraMilano Rho fino a sabato 8 ottobre 2016. Al centro dell’attenzione applicazioni innovative, nuovi materiali e processi produttivi per il settore manifatturiero.
Tra le iniziative di BIMU 2016, AITA (Associazione Italiana Tecnologie Additive) ha organizzato l’area “Club Tecnologie Additive” per dare spazio al campo della Stampa 3D che si sta integrando sempre maggiormente con i processi produttivi “tradizionali”. Si tratta di un settore in continua evoluzione in cui le logiche additive se utilizzate in modo appropriato ed efficiente, consentono di generare numerosi vantaggi in ambito produttivo.
Presso lo stand di Spring srl è possibile vedere esposti pezzi realizzati in Stampa 3D, conoscere le applicazioni innovative sviluppate in azienda e scoprire i nostri servizi di Engineering, Rapid Prototyping e Additive Manufacturing. Spring srl, in collaborazione con Technimold – Rivenditore Stratasys, presenta a BIMU le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive mostrando i materiali disponibili della gamma FDM (Fused Deposition Modeling) tra i quali Ultem 9085, Ultem 1010, ASA, Nylon 12 e Nylon 6, termoplastico che combina la resistenza del Nylon 12 con la forza della resina Ultem 9085 (come anticipato dal Comunicato Stampa di Stratasys).
Spring srl vi aspetta a BIMU allo stand F17 – Pad.15 per aggiornarvi su tutte le ultime novità in campo Stampa 3D!
Al via fra una settimana la trentesima edizione di BI-MU 2016, fiera internazionale dell’industria delle macchine utensili, robot, automazione e tecnologie ausiliarie. La biennale dell’industria manifatturiera, promossa da UCIMU – Sistemi per produrre (Associazione dei Costruttori Italiani Macchine Utensili, Robot, Automazione e Prodotti Ausiliari), si terrà presso il polo fieristico FieraMilano Rho dal 4 all’8 ottobre 2016.
A meno di un mese dalla partecipazione alla Fiera Internazionale BI-MU in FieraMilano Rho, Spring srl si prepara a presentare le proprie novità in campo additivo. L’azienda vi aspetta presso lo stand F17 del padiglione 15 per esporre i propri servizi di Engineering, Rapid Prototyping e Additive Manufacturing, con la possibilità di vedere e toccare con mano il frutto di queste Tecnologie innovative.
Prenderà il via fra poco più di un mese la trentesima edizione di BI-MU, una delle storiche fiere internazionali dedicate all’industria delle macchine utensili, dell’automazione e dei processi produttivi. La biennale dell’industria manifatturiera promossa da UCIMU – Sistemi per produrre (Associazione dei Costruttori Italiani Macchine Utensili, Robot, Automazione e Prodotti Ausiliari) e organizzata da EFIM (Ente Fiere Italiane Macchine), tornerà in scena dal 4 all’8 ottobre 2016 a FieraMilano Rho.
Implementare le Tecniche di Stampa 3D in azienda non significa necessariamente sostituire i processi produttivi tradizionali esistenti, ma spesso consise nell’affiancare a questi le Tecnologie Additive per sfruttarne in modo efficace le sinergie. L’utilizzo degli Stampi Silicone (o Vacuum Casting) combinato con le Tecnologie di Stampa 3D consente ad esempio di realizzare pezzi unici, preserie e piccoli lotti di produzione in tempi rapidi con finiture ottimali.
L’avvento delle Tecnologie Additive di Stampa 3D ha rivoluzionato non soltanto le logiche produttive, ma anche le iniziali fasi di Progettazione e Sviluppo dei prodotti. Utilizzare le stesse modalità di Engineering e Design impiegate per i metodi produttivi tradizionali sarebbe impensabile e non permetterebbe di sfruttare al meglio le potenzialità offerte dal 3D Printing.
Per le aziende del Settore Automotive riuscire a competere in un mercato così vasto e mutevole significa offrire un servizio sempre migliore, sia in termini di tempo/costo che in termini di qualità del prodotto. Non è un caso quindi che le Tecnologie Additive si siano inserite in questo contesto in modo preponderante fin dalle prime applicazioni di Stampa 3D Automotive.
Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.
Per saperne di più sulla resistenza chimica dei materiali FDM clicca qui.
Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.
E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.
La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:
Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).
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