Fortus Archivi

2 novembre 2016

Le caratteristiche del Nylon 12:

Nylon 12, materiale FDM che si caratterizza per l’elevata resistenza all’impatto e alla rottura.

Si tratta di un termoplastico adatto alla realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finite.

Il Nylon 12 resiste agli agenti chimici e possiede il più alto indice di rottura e allungamento rispetto agli altri materiali della gamma FDM. Le sue caratteristiche lo rendono ideale nella produzione di parti soggette a forti vibrazioni e stress ripetitivi, come inserti a frizione e chiusure a pressione.

nylon12

I settori di applicazione:

Nylon 12 utilizza un supporto solubile, che viene facilmente rimosso immergendo la parte in una soluzione alcalina. Questo fattore consente di sfruttare in modo ottimale le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive, in quanto permette di sviluppare design e geometrie complesse senza alcun vincolo progettuale. Grazie alle sue proprietà il Nylon 12 è un termoplastico utilizzato in molteplici settori per la realizzazione di prototipi avanzati, strumenti di produzione, elementi di assemblaggio e componenti destinati al mercato finale.

Perchè scegliere Spring:

Spring srl è specializzata in Stampa 3D Tecnologia FDM per la produzione non solo di maquette e prototipi estetici, ma soprattutto di pre-serie e parti finite perfettamente funzionali.

L’azienda utilizza Nylon 12 in settori in cui sono richieste elevata resistenza e durevolezza (Aerospace, Automotive e Racing). La competenza e le costanti attività di Ricerca e Sviluppo consentono a Spring di offrire un servizio completo ed efficiente.

nylon12

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di Fabio Gualdo

6 luglio 2016

Le caratteristriche del PPSF:

Il PPSF (Polifenilsulfone) è considerato uno dei materiali più performanti della gamma FDM (Fused Deposition Modeling). Il materiale è autoestinguente certificato V0, che si caratterizza per l’elevata resistenza agli urti, alle alte temperature e agli agenti chimici. Il PPSF tollera l’esposizione prolungata ad acidi, solventi e idrocarburi, senza perdere o veder alterate le proprie caratteristiche.

Per saperne di più sulla resistenza chimica dei materiali FDM clicca qui.

Settori di applicazione:

Il PPSF è un materiale sterilizzabile attraverso autoclave, raggi gamma, Eto o plasma, ciò lo rende adatto alla produzione di dispositivi e strumenti in ambito medicale. Grazie alle ottime caratteristiche tecniche e meccaniche viene utilizzato spesso nei settori Aerospace, Automotive e Motorsport, dove è impiegato nella realizzazioni di parti finite e funzionali con elevata resistenza a flessione e trazione. Si tratta di un termoplastico ideale per applicazioni in ambienti caustici e soggetti a condizioni estreme.

E’ adatto per la produzione di parti monolitiche fino a dimensioni di 900x600x900 mm senza necessità di assemblaggio. Il Polifenisulfone utilizza un supporto removibile e può essere sottoposto a diverse finiture post-stampa a seconda delle esigenze del campo applicativo.

Perchè scegliere Spring Srl:

La decisione di Spring srl di specializzarsi nella Tecnologia FDM di Stampa 3D è legata principalmente a due fattori:

l’ampia gamma di materiali disponibili
la possibilità di creare pezzi perfettamente funzionali in applicazioni dove siano richieste elevate prestazioni

Termoplastici come Ultem 9085, Ultem 1010 e PPSF permettono infatti di realizzare non solo prototipi da sottoporre a test funzionali in condizioni estreme, ma anche parti strutturali definitive da utilizzare in ambienti critici. Le potenzialità offerte dal 3D Printing hanno consentito a Spring di spostare la propria attività dalla produzione di soli prototipi estetici e funzionali (Rapid Prototyping) alla stampa 3D di pezzi finiti da destinare direttamente al mercato finale (Additive Manufacturing).

PPSF

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di Fabio Gualdo

22 febbraio 2016

Considerato uno tra i materiali maggiormente resistenti utilizzati nella stampa 3D, il PC-ABS è una lega composta da Policarbonato e Acrilonitrile-Butadiene-Stirene (ABS). Si tratta di un blend utilizzato per la tecnologia a deposizione di filo FDM (Fused Depositition Modeling) per la realizzazione di modelli di concetto, prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finali.

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di Fabio Gualdo

9 febbraio 2016

Chi opera nel campo della stampa 3D professionale sa di doversi quotidianamente interfacciare con quesiti riguardanti l’effettiva precisione delle tecnologie additive. Una delle esigenze maggiori, soprattutto quando si parla di parti funzionali, è che il pezzo corrisponda alle specifiche progettuali e alle tolleranze richieste, fattori altamente influenzati dalla scelta della metodologia e del materiale da utilizzare.

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di Fabio Gualdo

5 ottobre 2015

Le applicazioni 3D Printing vantano un’ampia offerta di materiali dalle caratteristiche differenti in grado di rispondere alle esigenze di diversi settori. Il PC ISO è uno dei termoplastici biocompatibili della gamma FDM (Fused Deposition Modeling), utilizzato comunemente nel packaging e in ambito medicale.

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di Fabio Gualdo

23 settembre 2015

Progettazione

Spring srl rappresenta una delle aziende leader del 3D printing in Italia. Grazie al parco macchine che conta nove sistemi di Additive Manufacturing Stratasys, è in grado di rispondere alle richieste più svariate dei clienti dalla progettazione alla stampa 3D, offrendo un’ampia gamma di materiali. La decisione di introdurre nei primi anni 2000 dei sistemi di prototipazione rapida, avviene dopo un’attenta analisi del mercato: il ciclo di vita dei prodotti si è ridotto, nuove idee vengono continuamente sviluppate e nasce l’esigenza di creare modelli fisici in tempi sempre più brevi. In questo contesto Spring acquista la prima stampante 3D e specializzandosi nella tecnologia additiva FDM (Fused Deposition Modeling).

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di Fabio Gualdo

31 agosto 2015

Spesso parlando di stampa 3D si pensa a settori come aerospace, racing e automotive, ma le tecnologie additive hanno raggiunto in realtà qualsiasi tipo di campo e applicazione, inclusa la moda, l’arredamento e lo sport (creando un nuovo concetto di sviluppo prodotto sportivo, unendo sport – stampa 3D ).

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di Fabio Gualdo

31 luglio 2015

La distruzione creatrice di Schumpeter sembra ritornare attuale in un mondo in cui la crisi ha messo in ginocchio le aziende che non sono riuscite ad adattarsi ai cambiamenti del mercato. In questo contesto evolutivo si inseriscono le innovative tecnologie additive: soluzione introdotta da molte realtà per affrontare in maniera più efficiente i processi produttivi, ottimizzando allo stesso tempo denaro e risorse. Progettare 3D porta ad un concetto di design completamente rivoluzionario.

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di Fabio Gualdo

10 luglio 2015

3D Print e sicurezza costituiscono un binomio perfetto: la produzione di velivoli a pilotaggio remoto attraverso l’additive manufacturing è da tempo implementata dalle aziende del settore, ma anche all’interno di realtà in cui la funzione di controllo può essere facilmente assolta da un drone 3D, come nell’ispezione di aeromobili. Il Micro Drone 3.0, progettato da Vernon Kerswell, è stato lanciato nei mesi scorsi tramite la community di Indiegogo.

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di Fabio Gualdo

2 luglio 2015

Nelle giornate del 30 giugno e 1 Luglio 2015 si è svolto presso l’Università degli Studi di Roma La Sapienza l’evento “Additive Manufacturing per la produzione di componenti funzionali” organizzato da AITeM. Durante il corso si sono alternati interventi a cura di docenti universitari e presentazioni di casi aziendali. Tra le aziende invitate ad esporre la propria esperienza, Spring srl è intervenuta nel primo pomeriggio di martedì.

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