Area Fiere di Parma / 23-25 Marzo 2017
MECSPE è la fiera di riferimento per l’industria manifatturiera. Spring sarà presente dal 23 al 25 Marzo, Padiglione 6 Stand I25, per condividere con voi le ultime novità della stampa 3D.
Area Fiere di Parma / 23-25 Marzo 2017
MECSPE è la fiera di riferimento per l’industria manifatturiera. Spring sarà presente dal 23 al 25 Marzo, Padiglione 6 Stand I25, per condividere con voi le ultime novità della stampa 3D.
Il termoplastico Nylon 6, annunciato pubblicamente da Stratasys in settembre, è stato presentato la scorsa settimana durante le giornate di Formnext 2016 presso il polo fieristico di Francoforte. Si tratta di un materiale con elevata resistenza ad urto e trazione, adatto alla realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finali.
Si sta svolgendo in questi giorni presso il polo fieristico di Francoforte l’edizione di Formnext 2016, fiera internazionale dedicata alle Tecnologie Innovative. Fino a domani, Venerdì 18 novembre, più di 300 espositori da tutto il mondo potranno mostrare al pubblico le ultime novità in campo manifatturiero.
Il settore delle Tecnologie Additive evolve in modo veloce e imprevedibile: nuovi materiali, nuovi processi produttivi e applicazioni innovative sono all’ordine del giorno per chi opera nel campo del 3D Printing. Spring srl, grazie alla costante attività di ricerca, ha sviluppato applicazioni che combinano le potenzialità della Stampa 3D con i vantaggi dei materiali compositi, in particolare la fibra di carbonio.
Nylon 12, materiale FDM che si caratterizza per l’elevata resistenza all’impatto e alla rottura.
Si tratta di un termoplastico adatto alla realizzazione di prototipi funzionali, attrezzature di produzione e parti finite.
Il Nylon 12 resiste agli agenti chimici e possiede il più alto indice di rottura e allungamento rispetto agli altri materiali della gamma FDM. Le sue caratteristiche lo rendono ideale nella produzione di parti soggette a forti vibrazioni e stress ripetitivi, come inserti a frizione e chiusure a pressione.
Nylon 12 utilizza un supporto solubile, che viene facilmente rimosso immergendo la parte in una soluzione alcalina. Questo fattore consente di sfruttare in modo ottimale le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive, in quanto permette di sviluppare design e geometrie complesse senza alcun vincolo progettuale. Grazie alle sue proprietà il Nylon 12 è un termoplastico utilizzato in molteplici settori per la realizzazione di prototipi avanzati, strumenti di produzione, elementi di assemblaggio e componenti destinati al mercato finale.
Spring srl è specializzata in Stampa 3D Tecnologia FDM per la produzione non solo di maquette e prototipi estetici, ma soprattutto di pre-serie e parti finite perfettamente funzionali.
L’azienda utilizza Nylon 12 in settori in cui sono richieste elevata resistenza e durevolezza (Aerospace, Automotive e Racing). La competenza e le costanti attività di Ricerca e Sviluppo consentono a Spring di offrire un servizio completo ed efficiente.
Inviaci il tuo file qui, noi pensiamo a tutto il resto!
Per leggere l’articolo relativo al Nylon caricato carbonio clicca qui
Per scoprire tutti i nostri servizi visita il nostro sito www.springitalia.com
Rimani sempre aggiornato, segui la nostra pagina Facebook!
E’ iniziata martedì 4 ottobre la trentesima edizione di BIMU, biennale della macchina utensile, robot, automazione e tecnologie ausiliarie in scena presso il polo fieristico FieraMilano Rho fino a sabato 8 ottobre 2016. Al centro dell’attenzione applicazioni innovative, nuovi materiali e processi produttivi per il settore manifatturiero.
Tra le iniziative di BIMU 2016, AITA (Associazione Italiana Tecnologie Additive) ha organizzato l’area “Club Tecnologie Additive” per dare spazio al campo della Stampa 3D che si sta integrando sempre maggiormente con i processi produttivi “tradizionali”. Si tratta di un settore in continua evoluzione in cui le logiche additive se utilizzate in modo appropriato ed efficiente, consentono di generare numerosi vantaggi in ambito produttivo.
Presso lo stand di Spring srl è possibile vedere esposti pezzi realizzati in Stampa 3D, conoscere le applicazioni innovative sviluppate in azienda e scoprire i nostri servizi di Engineering, Rapid Prototyping e Additive Manufacturing. Spring srl, in collaborazione con Technimold – Rivenditore Stratasys, presenta a BIMU le potenzialità offerte dalle Tecnologie Additive mostrando i materiali disponibili della gamma FDM (Fused Deposition Modeling) tra i quali Ultem 9085, Ultem 1010, ASA, Nylon 12 e Nylon 6, termoplastico che combina la resistenza del Nylon 12 con la forza della resina Ultem 9085 (come anticipato dal Comunicato Stampa di Stratasys).
Spring srl vi aspetta a BIMU allo stand F17 – Pad.15 per aggiornarvi su tutte le ultime novità in campo Stampa 3D!
Al via fra una settimana la trentesima edizione di BI-MU 2016, fiera internazionale dell’industria delle macchine utensili, robot, automazione e tecnologie ausiliarie. La biennale dell’industria manifatturiera, promossa da UCIMU – Sistemi per produrre (Associazione dei Costruttori Italiani Macchine Utensili, Robot, Automazione e Prodotti Ausiliari), si terrà presso il polo fieristico FieraMilano Rho dal 4 all’8 ottobre 2016.
Il PC-Policarbonato è uno dei materiali termoplastici più diffusi in ambito industriale. Nell’ambito delle Tecnologie di Stampa 3D viene utilizzato per la realizzazione di prototipi funzionali, stampi per termoformatura, attrezzature di produzione e componenti finali.
Implementare le Tecniche di Stampa 3D in azienda non significa necessariamente sostituire i processi produttivi tradizionali esistenti, ma spesso consise nell’affiancare a questi le Tecnologie Additive per sfruttarne in modo efficace le sinergie. L’utilizzo degli Stampi Silicone (o Vacuum Casting) combinato con le Tecnologie di Stampa 3D consente ad esempio di realizzare pezzi unici, preserie e piccoli lotti di produzione in tempi rapidi con finiture ottimali.
L’avvento delle Tecnologie Additive di Stampa 3D ha rivoluzionato non soltanto le logiche produttive, ma anche le iniziali fasi di Progettazione e Sviluppo dei prodotti. Utilizzare le stesse modalità di Engineering e Design impiegate per i metodi produttivi tradizionali sarebbe impensabile e non permetterebbe di sfruttare al meglio le potenzialità offerte dal 3D Printing.